1. درباره ما
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    5. طرح های توسعه
    6. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    7. تعالی سازمانی
    8. دستاوردها و افتخارات
    9. فضای سبز شرکت
    10. اطلاعات شرکت
    11. شرکت های تابعه
    12. تاپ چارت
    13. هیئت مدیره
    14. مدیران شرکت
  2. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  3. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه ، مصرفی و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
    9. راهنمای جدید استفاده از سیستم ارتباط با تامین کنندگان
  4. فروش
    1. معرفی واحد بازاریابی و فروش
    2. ارتباط با واحد بازاریابی و فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. پورتال مزایده های فعال
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. اگهی مزایده
    8. گواهی نامه های بازاریابی و فروش
    9. راهنمای ادعا / شکایت مشتریان
  5. سهام
    1. آگهی های سهام
    2. ارتباط با امور سهام
    3. سوالات متداول
    4. ترکیب سهامداران
    5. اطلاعات مالی
    6. مجامع
    7. تصمیمات مجامع عمومی
    8. اطلاعات افزایش سرمایه
    9. دریافت گواهینامه حق تقدم سهام
  6. حراست
    1. ارتباط با واحد حراست
    2. درباره حراست
  7. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم معرفی شرکت
    3. ماهنامه طنین
    4. مقررات بازدید کنندگان
    5. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    6. اهم گزارش های تصویری
      1. بازدید از پروژه کنسانتره سنگ آهن سنگان
      2. نمایشگاه بومی سازی
      3. کسب جایزه مسئولیت های اجتماعی
      4. حضور فولاد خراسان در نمایشگاه ایران متافو
      5. حضور فولاد خراسان در جشن گلریزان
      6. برگزاری آزمون استخدامی
      7. مراسم کلنگ زنی پساب نیشابور با همکاری فولاد خراسان
      8. آزمون استخدامی دانشگاه نیشابور 1400
      9. گشایش دفتر ارتباط صنعت با دانشگاه
      10. آیین وداع با شهید گمنام
    7. آرم شرکت
  8. اخبار و رویدادها
  9. تماس با ما
    1. شماره تماس دفاتر معاونان و مدیران
    2. اطلاعات تماس
  10. بومی سازی
    1. ارتباط با واحد بومی سازی
    2. معرفی سامانه جامع بومی سازی زنجیره آهن و فولاد ایران
    3. نمایشگاه مجازی
  11. منابع انسانی
    1. سامانه ثبت اطلاعات متقاضیان کار در شرکت های پیمانکاری
    2. آزمون استخدامی
  12. پژوهش و توسعه
    1. فرم ثبت نام حضور در جلسه ارائه چالش فناوری
    2. نیازهای فناورانه ksc co.
    3. فرم ارسال ایده و طرح
    4. چالش ها
    5. پوستر نیازهای فناوری

اخبار و رویدادها

با اجرای یکی از پروژه های برتر نظام بهپویی در فولاد خراسان حاصل شد: افزایش زمان در دسترس بودن تجهیزات واحد احیا در زمان قطع برق اضطراری

نگهداری تجهیزات ریفورمر و کوره های احیا، در زمان قطع برق اضطراری بسیار حساس و یکی از کلیدی ترین فرایندهای واحدهای احیاست که می بایست تجهیزاتی از قبیل فن ها و پمپ های آب با توجه به درجه حرارت بالا همچنان در مدار بهره برداری باشند و در صورت عدم تامین برق خسارت  بسیار سنگینی متوجه تجهیزات واحد خواهد شد .

به گفته کارشناس ارشد نت واحد احیا، خرابی پمپ انژکتور دیزل ژنراتور و وارد مدار نشدن این تجهیز در شرایط اضطراری قطع برق در دی ماه 96  و خاص بودن تعمیرات این پمپ و موجود نبودن آن در بازار ایران و نیاز به خرید خارجی، انگیزه آغاز اجرای این پروژه بود.

مهندس علی اکبر شهابی افزود: با برآورد حداقل بار اضطراری در شرایط بحران جهت حفظ شرایط ماشین آلات، محاسبات توان و تجهیزات مورد نیاز انجام و  بعد از قطعی شدن محاسبات و پاسخ گویی در شرایط اضطراری، پیشنهاد تامین برق اضطراری از شبکه 20 کیلو ولت به مدیر احیاء ارائه شد که به دنبال آن برای امکان سنجی مناسبترین  راه با تشکیل جلسه مشترک با مدیریت واحد و ریاست نت مسیرهای تامین شبکه 20 کیلو ولت بررسی  و کم هزینه ترین مسیر ممکن انتخاب گردید.

شهابی افزود: پس از هماهنگی های لازم و موافقت معاون بهره برداری و مدیر خدمات فنی و پشتیبانی، پروژه با تهیه نقشه ساختمانی و برآورد تجهیزات مورد نیاز کلید زده شد.

به گفته مهندس شهابی، یکی از محسنات این پروژه استفاده از تجهیزات موجود و بلااستفاده در شرکت از قبیل ترانس و تابلوهای اصلی بود که حجم عمده ای از هزینه های این پروژه را کاهش می داد.

 از مراحل انجام پروژه یادشده می توان به ساخت مکان نصب ترانس و تابلوها، اجرای شبکه هوایی به طول حدودا 150 متر ، کابل کشی300 متر کابل 3 هسته ای و 900 متر کابل فشار ضعیف در طی 10 روز ، حفاری قسمتی از مسیر و احداث منهول مورد نیاز، انجام تست های مورد نیاز  کابل، ترانس و سوئیچ برد، تست تابلوی فرمان کنترل از راه دور و سرکابل زدن کابل فشار متوسط و تست های مربوطه نام برد.

بنا بر این گزارش، با اصلاحات انجام شده در شبکه 20 کیلو ولت توسط واحد توزیع شبکه، ترانسفورماتور پست زمینی 1 مگاولت آمپر در صبحگاه  23 آبان 97 در روز قطع برق با موفقیت وارد مدار شد و علاوه برتامین برق اضطراری و حفظ  تجهیزات کوره های احیا در واحدهای یک و دو، برق جانبی مورد نیاز تعمیرات مدول یک را  نیز تامین و تا پایان قطع برق از پست 400، پایداری خود را حفظ نمود.

مهندس فضیلتی مدیر واحد احیا نیز پروژه مذکور را یکی از پروژه های ارزشمند اجرا شده کمیته بهپویی واحد در سال 97 دانست و افزود: اجرای این پروژه با توجه به مشکلاتی که در تامین برق اضطراری واحد وجود داشت بسیار حیاتی و حائز اهمیت بوده است.

وی از پیگیری مجدانه و انجام کار دقیق و تخصصی تیم مربوطه و به ویژه مهندس شهابی، سرپرست گروه، و همه دست اندرکاران شامل روسا و تیم های اجرایی نت، دفتر فنی، تولید، و نیز واحدهای خرید، پشتیبانی و... قدردانی نمود و اظهار امیدواری نمود با اجرای پروژه های تیمی مشابه، زمان در دسترس تولید این ناحیه در بیشترین مقدار ممکن حفظ گردد.